噴丸成形工藝簡介
噴丸成形工藝是利用高速金屬彈丸流噴射金屬板件的表面,使受噴表面的表層材料產(chǎn)生塑性變形,,導(dǎo)致殘余應(yīng)力場,,逐步使零件達(dá)到外形曲率的一種成形方法。
噴丸成形時,,當(dāng)高速運動的彈丸噴射到板類零件表面時,,使板坯表層材料發(fā)生局部塑性變形產(chǎn)生凹坑,使板坯局部表面積增加,,于是在工件表面的切線方向產(chǎn)生壓應(yīng)力,。大量彈丸在板料表面產(chǎn)生無數(shù)凹坑,壓痕之間相互重疊,,使一定深度的表層材料產(chǎn)生延伸,,引起受噴表面積加大,使金屬板料產(chǎn)生彎曲變形。
噴丸成形工藝對零件的適應(yīng)能力強,,并且是在常溫條件下成形,,能夠保持零件材料的性能和表面完整性。同時,,對零件表面具有強化作用,,可以提高零件的疲勞性能,這對提高零件的整體性能極為有利,。
噴丸成形機(jī)床
適用彈丸:鋼球(大彈丸),、不銹鋼球、陶瓷丸等
性能特點:符合AMS-2430,、AMS-2432,、AMS-S-13165、MIL-S-13165C,、SAE J442,、HB/Z 26等標(biāo)準(zhǔn);
配置機(jī)器人系統(tǒng)或數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動噴槍運動和工件運動,,實現(xiàn)多軸聯(lián)動控制,;
噴丸壓力數(shù)字閉環(huán)控制,精度±1%,,并設(shè)置程控停機(jī)極限,;
噴丸流量數(shù)字閉環(huán)控制,精度±5%,,并設(shè)置程控停機(jī)極限,;
雙層連續(xù)式彈丸發(fā)生系統(tǒng),自動添加彈丸,;
機(jī)械式彈丸回收系統(tǒng),;
回收的彈丸經(jīng)過丸塵分離、尺寸分離,、形狀分離,,確保循環(huán)使用的彈丸與初始添加的彈丸一致性;
自動脈沖反沖濾芯除塵技術(shù),;
基于WINDOWS XP操作環(huán)境的中英文人機(jī)界面,,飽和曲線自動生成軟件;
噪音≤75dB(A)
粉塵排放<5mg/m3